五金冲压件的应用非常广泛，我们可以在生活中很容易发现。随着技术水平的提高，客户对于冲压加工厂提出的要求也越来越高。很多客户在产品精度，生产效率，质量管理等方面提出了更高的要求，这对于冲压厂来说也是巨大的挑战。今天，我们来分析下五金冲压厂生产效率低的原因。

（1）生产调度不合理

生产计划对五金冲压厂的生产安排有很大的影响，合理的生产计划是提高生产效率的前提。一般来说，冲压加工生产任务多，并且不同任务之间存在很大差异。怎样合理安排生产计划，充分利用车间设备，缩短生产切换时间，确保员工熟悉产品等都是冲压厂需要考虑的问题

（2）冲模状态不稳定

冲压件的结构复杂，冲床和冲模的复杂度也较高。冲压操作工不仅要对产品有一定的了解，并且要在生产过程的质量控制中做好工作，而且还要求技术人员对模具的使用和维护状况有充分的了解。可以在发生故障的时候，减少停机时间。减少由于冲床和模具的不良状态而影响产品的生产周期。

 （3）管理混乱

在生产过程中，由于产品产量大，品种多，没有自动收集和记录的手段，冲压加工厂在整个过程中对生产进行统计和收集数据。再加上切换生产生产，不同的冲压件有不同的标准，不同的要求，因此对员工的管理也更加困难。金属冲压公司通常依依赖于经验，管理人员逐渐积累经验并将经验转化为标准，再进行推广。