金属冲压件被广泛应用到各个行业，包括汽车，电子电器，医疗，航空航天等。冲压加工厂平时在生产冲压件时，会遇到一些产品质量问题，接下来我们主要讨论下精密冲压件点边毛刺问题。经屹纬精密分析，金属冲压件出现单边毛刺的主要原因如下。
1）模具组装误差。如果凸模与固定板不垂直或由于磨损而松动，或者定位销松动，则不能保证凹凸模的正确固定位置。
2）引导精度差。模具导向器的匹配间隙过大会导致上模具和下模具的中间线不重叠，从而影响冲压间隙的均匀性。
3）安装误差。安装无导向模具时，不允许上下模具的位置造成间隙不均。模板的模板或底板的表面不干净，或者上模螺钉未正确拧紧，这将导致工作部件倾斜。
4）模具在工作时变形。例如，打孔床垫板的泄漏孔太大，模具下面的模板太薄，模具的刚性不足。
5）打孔导轨间隙过大，滑块底面与工作面的平行度不好，或者滑块的滑动方向不垂直于工作面。
6）当冲压时工件的阻力超过冲压机公称压力的80％时，很容易使开放式冲压机的“ C”形床身变形，从而使上下模具的中间线不重合。
7）板材的平整度差，在金属冲压过程中，直径较小的冲头会倾斜。
8）由于模具选择，锻造和热处理工艺不当，在热处理或金属丝电火花加工过程中，模具会变形，从而影响模具间隙的均匀性。