五金冲压加工的工序有很多，包括冲孔，落料，切边，弯曲，翻边，缩口，精密冲裁，拉深，成形，精整等，而冲孔是其中较为基础的环节，也是非常重要的环节。控制好钻孔精度，有利于提升模具的品质，生产出品质好的五金冲压件，那么五金冲压件厂家是如何控制冲孔精度的呢？

1，底孔精度的控制

（1）控制画线精度。

检查高尺度针脚的锋利程度，要一次性画线完成，线条细而深。

（2）控制五金冲压模具加工冲眼的精度。

在打样冲眼的过程中，将样品沿着画线凹槽十字中/心位置移动，当干到样品顶/尖位置有凹陷的感觉时，说明样品正处于十字中/心的位置，此刻样品须垂直，操作员应轻敲样品，再进行冲眼。冲眼结束后，要检查位置是否准确，如不够准确，需要重新调整参数和冲眼工具。

（3）控制起钻的精度。

先用钻头在五金模具标记位置钻出一浅坑，测量钻孔位置和质量是否达标，如果不达标，反复进行调整，直至符合要求。注意横刃较长的钻头，容易导致钻孔中/心偏高，此情况建议在满足钻孔要求的情况下，尽量选择几乎没有横刃的钻头。

 2，扩孔精度的控制

 上述对模具低孔精度的控制，是为了扩孔打下基础，采用合理措施控制模具扩孔精度尤其重要。

（1）要将扩孔钻头磨小，增强它的自动定心效果，并不断降低扩孔精度和切削力。

（2）调节钻孔设备，让钻头向下逐渐靠近已打好的底孔端口，并进行微调，让钻头刃口完全解除底孔。

（3）开启钻床开关，进行模具钻孔加工。