五金冲压件产品是由多种原材料生产和加工而成，不同的材料有其不同的工艺性能。为了获得好的冲压结构形状和尺寸精度的产品，本文来看看金属材料的冲压工艺有哪些特殊要求。

1，材料的化学成分：一般来说，钢的含碳量越低，杂质含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳钢和低合金钢(低碳含量)广泛应用于冲压材料中。

2，材料的力学性能：从材料的工艺性能来看，确定材料的塑性指标具有重要意义。在变形过程中，塑性越好，材料的允许变形程度越大，材料的加工性能越好。在分离过程中，材料应具有适当的可塑性。如果塑性过高，材料过软，冲裁件边缘容易产生更多毛刺，其尺寸不易满足要求的精度，如果塑性过低，材料过于硬脆，则会影响模具的寿命。

3，微观结构：金属材料的力学性能不仅取决于其化学成分，还取决于它们的微观结构，一般来说，金属的显微组织很细，但塑性很大，这有利于材料在冲压过程中的变形，但金属的显微组织太细，材料的强度和硬度都会增加。

4，材料表面质量：五金冲压件的材料大多为钢板，其中薄板是常用的。guo家对钢板表面质量有一定的规定和要求。材料的表面要光滑，无划痕，杂质、孔隙和收缩孔；材料的横截面没有分层现象，对力学性能没有明显的损伤；材料的表面不得有锈斑、氧化皮和其他附着物。在冲压过程中，表面质量好的材料可以获得光滑的表面，高质量的冲压件，且在变形过程中不易断裂和损坏模具。

5，厚度公差：冲压过程中，公差厚度要求相对严格。在冲压成形会压力大，可能会有损坏件。