五金冲压件生产过程中，不可避免会出现一些产品质量缺陷，本文会对冲压件拉伸裂纹、破裂缺陷问题进行分析其产生的原因，以及如何有效的解决，防止此类问题的发生。浙江屹纬精密，精密金属冲压和嵌件注塑的生产商，全员参与持续改进，始终以生产过程零缺陷为质量目标，生产超出客户期望的，让客户满意的产品。

1，拉伸裂纹、破裂缺陷产生的原因

(1) 材料的冲压性能不符合工艺要求。不同材质的材料有不同的延伸率和抗拉强度，当选用的材料性能达不到拉深要求，冲压过程材料会容易被拉裂。

(2) 材料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉伸过程中间隙变小，板料受压应力增大，拉深成形困难，板料不易流动而被拉裂。

(3) 不按工艺规定要求涂润滑剂。

(4) 局部拉伸量太大，拉深变形超过材料变形。

(5) 材料表面质量差，有划痕、锈蚀、杂质。材料表面有划痕，在拉深成形过程中易引起应力集中，而表面锈蚀、杂质将增加材料成形过程的阻力。

(6) 压料面的进料阻力过大。毛坏外形大、压料筋间隙小、凹模圆角半径小、拉深筋过高、压料面、拉深筋表面光洁度差，都会导致板料流动阻力增大，造成破裂。

(7) 材料定位位置不对。生产操作过程中，材料位置放偏，导致一边压料过多，一边压料过少，过多的一边受压应力大，进料困难，造成开裂。

(8) 模具安装不当或压力机精度差，导致压边力不均，局部压边力过大，导致板料破裂。

2，五金冲压件裂纹、破裂缺陷的预防措施

(1) 设计开发阶段选定合适的材料，以达到拉伸成型性能要求。

(2) 生产过程中检查材料的表面质量，材料表面锈蚀、杂质。

(3) 规程生产过程标准化作业，严格执行涂油要求。

(4) 定期点检 维护冲压模具，抛光模具表面，使模具表面有的粗糙度。

(5) 定期点检 维护冲压设备精度。