五金生产厂家应该都知道，在 五金模具生产使用中比较常见的，需要我们维修的问题是毛刺。有些毛刺比较好修，通过调整冲裁间隙就可以搞定，有些问题就不仅仅是间隙问题了。接下来小编会对产生毛刺的几种原因进行分析。

一、刀口钝：刃口磨损变钝或啃伤。

 1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;

 2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;

 3、操作时不及时润滑，磨损快;

 二、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。

 1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;

 2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;

 3、冲床精度差，如冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与冲床台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化。

 三、冲裁状态不当

 如材料与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状没贴合而产生毛刺。

 以上就是关于五金模具产生毛刺的原因，相信大家已有所了解。五金冲压件毛刺通常是在板料冲裁中产生的，一般来讲是很难避免的，通过提高制件的工艺性，改进冲压条件，可避免或减小毛刺。