从不同的维度来看，注塑过程中哪些因素会导致产品开裂？屹纬精密—30多年精密注塑件定制加工经验，可提供模具设计，冲压，注塑加工，自动化装配的一站式定制服务。屹纬精密认为，无论是从注塑过程，还是从模具，还是从材料，我们都可以了解产品开裂的原因。当然，有些情况很清楚，一目了然，而有些情况则不那么容易被发现。我们需要计算它们或者用我们的想象力来弥补它们。注塑成型，无论哪种情况，发现产品开裂都是一种体验。应记住导致产品开裂的所有可能或特定因素于心。我们从模具本身来判断，以避免可能出现的问题。

从注塑成型的角度来看，以下几个方面可能会导致产品开裂。要知道，压力过大、速度过快、灌装量过大、注射和保压时间过长都会造成内应力过大和开裂。这就是内应力的问题。调整开模速度和压力，防止快速拉拔造成脱模开裂。适当的速度调节可以防止开裂。适当调整模具温度，使零件易于脱模，适当调整材料温度，防止分解。不同部位的温度分布应清晰。防止因焊缝和塑性退化导致的机械强度低而导致开裂。这些都是注塑过程中造成产品开裂的几起案例。同时，我们应该努力避免这种开裂。

从模具的角度来看，以下情况是模具可能产生问题的情况。应力的产生是容易开裂的，不仅要知道还要懂得如何避免开裂。顶出要平衡，如顶杆的数量和横截面积要足够，脱模坡度要足够，型腔表面要足够光滑，以防止外力引起残余应力集中而开裂。通过仔细观察可以避免压力问题。零件结构不宜过薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角和倒角引起应力集中。需要避免产品因应力集中过大而开裂。从材料的尺寸来看，成分的组成也会有很大的概率导致产品开裂。