冲压件加工厂对金属材料进行切削的难易程度称为切削性，如果材料易于进行切削就称其切削性好，反之则称其切削性差。通常可以用切削过程之中的切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、冲压件表面质量和切屑控制等现象来衡量。下面介绍下影响冲压材料切削性能的因素有哪些：

1.冲压材料的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

 2.冲压材料的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：铸造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

3.冲压材料的硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度为330-400HB 的材料；高速钢钛化氮（（锡）涂层，可加工硬度为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则需要使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（ CBN）

4.非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如氧化铝(氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

5.最终一个是残余应力，它能引起金属切削性能题目。一般推荐在粗加工之后进行应力开释工序。