冲压加工厂在进行冲压件加工时，会发现冲压件经常会出现加工后回弹的现象。影响冲压件回弹的因素有很多，有零件材质、材料厚度、冲压力，模具的尺寸和形状等。接下来，屹纬精密会进行具体讲解。

(1)模座的曲率半径。回弹力会随这曲率半径的扩大而变大，随曲率半径的减少而减少。虽因材料不一样也稍有区别，但一般选择材料厚度以下为宜。另外还需要考虑到折弯原材料的曲率半径下限。
(2)型腔肩部圆角半经的大小。型腔肩膀圆弧半径过大时零件向外伸开， 过大时零件向内歪斜。一般选择料厚的2～4倍。
(3)折弯深度。折弯深度小內外伸开大， 向外伸开随深度的提升而减少。一般，折弯深度应在厚度的4倍之上。
(4)凹凸摸的空隙。凹凸模的空隙比材料厚度大时，材料不可以非常好地迎合在模座上。模座的圆弧半径越大， 回弹力量越大，反过来， 空隙过大时，回弹力基本上去除，但转化成向内歪斜。一般空隙比料厚小0.02-0.05mm为宜。