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注塑成型过程之中开裂的原因是什么

注塑成型是生产塑料制品的重要方法之一,其应用非常广泛,涉及到国民生活的方方面面。注塑加工厂对于注塑成型生产工艺要有严格要求,否则容易产生各种问题,影响注塑成型的效果。当注塑加工厂在注塑加工过程之中,有时会遇到开裂。那么造成开裂的原因是什么?现在让我们简单地看一下。

注塑成型

1.残余应力引起的裂纹

对于超填情况之下的开裂,解决方法主要有下列几个方面:由于直闸门的压力损失很小,如果开裂主要发生在直闸门邻近,可考虑采用多点配点闸门、侧闸门和拉手闸门;在树脂不分解变质的前提之下,适当提高树脂温度可以降低熔体粘度,提高流动性,降低注射压力,降低应力;一般来说,模具温度较低时,容易产生应力,因此应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模具温度较低,也能降低应力;如果注射时间和保温时间过长,也会产生应力,宜适当缩短或切换保温时间的次。

2.内部应力引起的开裂

此处的外部应力主要是由于设计不合理引起的应力集中,特别是在尖角处。

3.外部环境引起的开裂。

化学剂、吸湿引起的水降解、过度使用再生材料会降低物理性能并引起开裂。

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