塑料注塑件加工质量不仅是在于模具的质量，也在于生产加工过程中模具各部位精度的保持，否则容易出现不合格的产品。本文我们来看看注塑成型加工进行进度检查的用处和优点。

在开始注塑件加工产作业时，应试制、检查几个初期制件，并将检查结果与模具入库前的的精度检查结果或上次使用时的末件检查结果进行比较，以确认模具的安装和调整是否正确。且需要在初件检查合格后才能够开始批量生产。

在模具加工生产过程中，在特定的注塑间隔或特定数量的制件生产后，应选择几个制件进行抽样的检查,即中间检查。中间检查的目的是了解模具在使用时的各个部件磨损的速度，评估模具磨损的速度对模具精度和零件质量的影响情况，以免成批的出现不合格产品。

生产模具的作业完成后，应再次检查产品的质量，同时结合对注塑模具的外观进行检查，来判断模具各部件的磨损程度和模具有没有修理或重新加工的需要。此外在通过比较初件检查和末件检查的结果，能够测算模具的磨损速度，以便合理的安排对下次作业的制件生产批量，避免模具在下次使用时因中途需要重磨或修理而中断作业所造成的损失。

在维修注塑模具时，要替换部件和对模具进行拆卸、装配、调整等工作，都有可能使其各个部位的精度发生很大变化，因此在其修理后要再次进行精度的检查。主要检查使用的方法、要求与新模具入库前的精度检查相同。