注塑成型加工过程中，影响注塑件色差的因素有很多，模具、注塑机、注塑工艺、料筒温度、色母量等，牵涉面广，整个色差的管控需要有一定的经验。那么，冲压注塑件厂家是如何控制色差的，下面会简单的进行说明。
1，消去注塑机及模具因素的影响。
要选择与注塑品容量相当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等，z好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应的维修模来解决。
2，减少注塑工艺调整时的影响。
在非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加进量，而且调整同时还需观察工艺参数改变对光彩的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度。
3，减少料筒温度对色差的影响。
因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。需要经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控即使更换维修。
4，消掉色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。混合均匀送进料斗时，因静电作用，色母同母料分离，造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。可采取原料吸进料斗后再加以人工搅拌的方法或者采用喂料机来加进色母，需要注意的是喂料机要定期清理。
5，把握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。
