注塑成型模具设计对注塑成型加工生产来说是非常重要的，影响模具的使用寿命、注塑成型件的质量、加工的效率等。而模具型腔的设计也是其中重要的一环，尤其是大型的注塑模具。注塑生产厂家对注塑模具型腔的设计要合理，具体的设计要点，请听我缓缓道来。

在注塑成型中,注塑成型模具型腔所受的力主要是塑料熔体的压力。在塑料熔体压力的作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁厚度不够,必然会在使用中造成损坏。

在实际的应用中，对于大尺寸型腔，刚度不足是主要问题,应按照刚度条件计算;对于小尺寸型腔,强度不足是主要问题,应按强度条件计算。强度计算可以按照是否满足各种受力状态下的许用应力及其他强度理论来进行,而模具刚度计算则有它的特殊性,般要考虑如下几方面：

1，应保证注塑件精度

因为注塑成型模具型腔在高压下的变形,会使注塑件尤其是小型塑件精度降低。

2，要防止溢料

注塑成型模具型腔的某些配合面当高压塑料熔体注入时,会因注塑成型模具刚度不足而发生弹性变形,产生足以溢料的间隙,我们就需要考虑所用塑料的不溢料间隙。

3，要有利于脱模

型腔允许弹性变形量应当小于注塑件的收缩值,否则在注射冷却开模后,会发生型腔紧包塑件难以脱模的现象,若强行顶出,则会造成注塑件破坏。

设计注塑模具型腔，在满足强度和刚度要求的前提下,尽量节省材料和工艺成本。