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注塑成型模具型腔数目的影响因素

你们知道注塑成型模具型腔数目的影响因素都有哪些吗?就我所知,需要考虑到很多方面,比如说经济性、注塑件产品技术要求、设备、注塑件的产品精度、需求量等。下面跟着浙江屹纬精密的小编,一起来复习一下吧!

注塑成型 注塑件产品 精密注塑件

1,注塑件大小与设备的关系

成型大或中型注塑件时,一般采用单型腔,考虑到塑料的充模流动性,要保证塑料充满型腔,以及加工难度。中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可以较好地发挥设备和模具能力,提高生产效率。

2,视注塑件生产批量要求

当注塑件生产批量不大时,为了降低成本,常常设计单型腔模具。塑件生产批量较大或很大时,模具需达到完成相应任务的能力,常设计多个型腔。

3,使塑件精度比较容易得到满足

注塑件精度要求不高时,对模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低,可根据设备的能力计算,确定型腔数目。当注塑件精度较高时,型腔过多会使制品质量难以保证,模具加工费过高,型腔数目愈多,对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性也就愈差。

4,充分利用现有设备

应优先考虑利用企业自己的生产资源,如成型设备,更加经济。

5,不使模具结构复杂化

对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,不合算则予以避免。

6,降低模具制造费用

为了降低制品成本,常常对模具费用作一定限制。复杂、精密注塑件,其模具每增加一型腔,加工成本增大很多。

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