你们知道注塑成型模具型腔数目的影响因素都有哪些吗？就我所知，需要考虑到很多方面，比如说经济性、注塑件产品技术要求、设备、注塑件的产品精度、需求量等。下面跟着浙江屹纬精密的小编，一起来复习一下吧！

1，注塑件大小与设备的关系

成型大或中型注塑件时，一般采用单型腔，考虑到塑料的充模流动性，要保证塑料充满型腔，以及加工难度。中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可以较好地发挥设备和模具能力，提高生产效率。

2，视注塑件生产批量要求

当注塑件生产批量不大时，为了降低成本，常常设计单型腔模具。塑件生产批量较大或很大时，模具需达到完成相应任务的能力，常设计多个型腔。

3，使塑件精度比较容易得到满足

注塑件精度要求不高时，对模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低，可根据设备的能力计算，确定型腔数目。当注塑件精度较高时，型腔过多会使制品质量难以保证，模具加工费过高，型腔数目愈多，对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性也就愈差。

4，充分利用现有设备

应优先考虑利用企业自己的生产资源，如成型设备，更加经济。

5，不使模具结构复杂化

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，不合算则予以避免。

6，降低模具制造费用

为了降低制品成本，常常对模具费用作一定限制。复杂、精密注塑件，其模具每增加一型腔，加工成本增大很多。