当注塑成型模具加工完成之后，试模是必不可少的一步，我们通过试模来测试该模具是否能满足注塑件产品的要求。这这个时候有很多细节需要我们注意的，避免后续发现问题所造成的不管是人工还是时间上的浪费。和我一起来解读一下。

1.了解注塑模具加工的相关资料，详细分析。

2.先在工作台上检查其机械是否能正常配合。要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，水道及气管接头有无泄漏，注塑模具之开程若有限制的话也应在模上标明。

3.当确定注塑模具各部动作顺畅后，就要选择适合的注塑机，按照射出容量、导杆的宽度、*大的开程以及配件是否齐全等几个方面。然后在吊挂模具时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

4.提高注塑模具温度：

依据成品所用原料之性能及注塑模具的大小选用适当的模温机将模具温度提高至生产时所需的温度。这时可能会引起卡模现象，须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

5.根据原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

6.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

7.不要完全以次料试模，如果有颜色的要求，可一并安排试模试色。