注塑成型模具从开发设计、加工、装配到调试，到投入生产，这是一个较为复杂的过程。浙江屹纬精密，专注于精密注塑、金属冲压拉伸，核心技术团队36年精密注塑加工定制经验，下面和我们一起来看看注塑成型模具的质量会被哪些因素影响。

1，模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，合理选择非常重要

（1）注塑材料的要求，选用不同的钢材

（2）价格上考虑到模具的成本因素，选用和模具寿命相应的材料。

（3）表面处理很非常重要，有效延长模具寿命，也可以增强和改进钢材的性能。

2，结构设计

成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产、提高生产效率，降低成本。

3，模具加工

注塑成型模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是准确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。

4，抛光/皮纹

模具的抛光是注塑模具制造的Z后一个环节。抛光直接反映到塑件上，还能对模具动作起到帮助和补充的作用，比如在脱模方面。

5，对碰(飞模)

对碰靠的是模具钳工的经验，很具有技术含量的工作。

6，模具装配

每一个部件，每个螺钉都不能出错，一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意注塑成型模具的清洁工作。

7，冷却水路

冷却对一个模具来说非常重要，在大批量生产的时候，能够尽可能的减少注塑周期是非常好的。但加快生产周期的同时会使模具温度的上升，没有进行有效控制的话会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要。

8，模具维护

模具维护主要是生产过程中的维护和保养，每次模具使用后都要进行全/面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。

9，热流道还是冷流道

这个影响较小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，质量上一般不会有问题，除非是那种不靠谱的为了价格优势选择质量相差很大的，就会容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。

10，标准件

标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个注塑成型模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。