注塑成型模具的浇注系统要求充模过程快速有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与注塑件分离或切除。其组成部分想必大家都知道到的，我们下面就简单的介绍一下，包括主流道、分流道、浇口以及冷料井等几个部分。

1，主流道

主流道也称为主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后Z先流经的部分。

2，分流道

分流道也称为分浇道或次浇道。根据模具设计，可再区分为Di一分流道以及D二分流道。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向平缓变化；对于多模穴模具，它还具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

3，浇口

浇口也称为进料口，是分流道和模穴之间的狭小通口，也是Z短Z薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

在成型完毕后，浇口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及注塑件。

4，冷料井

冷料井也称冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应设置冷料井。