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注塑成型模具浇注系统的组成部分

注塑成型模具的浇注系统要求充模过程快速有序,压力损失小,热量散失少,排气条件好,浇注系统凝料易于与注塑件分离或切除。其组成部分想必大家都知道到的,我们下面就简单的介绍一下,包括主流道、分流道、浇口以及冷料井等几个部分。

注塑成型模具 注塑件

1,主流道

主流道也称为主浇道、注道或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后Z先流经的部分。

2,分流道

分流道也称为分浇道或次浇道。根据模具设计,可再区分为Di一分流道以及D二分流道。分流道是主流道至浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向平缓变化;对于多模穴模具,它还具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

3,浇口

浇口也称为进料口,是分流道和模穴之间的狭小通口,也是ZZ薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好;黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

在成型完毕后,浇口先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴压力下降过快,使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后,则方便剪除,以分离流道系统及注塑件。

4,冷料井

冷料井也称冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应设置冷料井。

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