屹纬精密是一家精密金属冲压、注塑成型加工厂家，拥有36年经验，可提供模具开发，表面处理，自动化装配等一站式服务。在进行注塑成型加工时难免会发生一些质量问题，本文我们要介绍的缺陷是空隙。

表观

制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。只有透明的注塑件才可以从外面看到里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙通常是发生在壁相对较厚的制品内并且是在zui厚的地方。

物理原因

当注塑件内有气泡时，通常认为是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到注塑件产品的内部。

开始的时候，生产的产品会形成一层硬皮，视模具冷却的程度或快或慢的往内发展。然而在厚壁区域里，中xing部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在产品中xing部分形成一个仍然是塑料的空隙。

1、保压太低，提高保压压力

2、壁温度太低，提高模壁温度

3、压时间太短，提高保压时间

4、熔料温度太高，降低熔体温度

5、横截面太小，增加浇口横截面，缩短浇道

6、孔太小，增大喷嘴孔

7、口开在薄壁区，浇口开在厚壁区