在注射成型过程之中，注射压力的大小影响着成型过程。在注塑成型过程之中，压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品的质量。屹纬精密—30年从事精密金属冲压，精密注塑成型定制服务，可定制各种精密冲压件和注塑件产品。今天我们介绍一下注射成型过程中压力如何进行调节。

1.塑化压力：使用螺杆注射机时，螺杆向之后旋转时，螺杆底部熔融物产生的压力为塑化压力。塑化压力可通过调节液压系统之中的阀来确定。在注塑成型过程之中，由于注塑制品的要求和塑料的种类不同，塑化压力的大小也不同。在螺杆转速不变的情况之下，塑化压力升高，熔体温度升高，塑化强度降低，逆流和漏流增加，驱动功率增大，剪切效应增强。塑化压力影响熔体的温度均匀性、颜料的混合均匀性和熔体排出气体的大小。一般操作时，在保证产品质量的前提之下，塑化压力应尽可能低。该值因所用塑料类型而异，但很少超过20 kg/cm2。

2.注射压力：在目前的生产之中，大多数注射机的注射压力是基于柱塞或螺杆底部对塑料施加的压力。注射压力可以降低塑料从筒体到型腔的流动阻力，提高熔融材料的填充率，提高熔融材料的压力。

注射成型为了保证注射制品的质量，注意注射成型过程之中的压力控制方式。根据产品质量要求，选择合适的压力控制方式和压力。