屹纬精密—30多年从事精密塑料注塑件定制加工，可根据客户要求定制各种复杂精密注塑件。在塑料注塑加工厂进行注塑加工时，会出现一些生产故障，那么这些故障要如何进行排除呢？接下来，屹纬精密来告诉您。

1.动定模偏移

在注塑过程之中，浇口卡在浇口套内，不易取出。当模具打开时，产品因裂纹而损坏。另外，脱模前操作人员要用铜棒尖的一端敲出喷嘴使其松动，严重影响生产效率。这类故障的主要原因是闸门锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕。二是材料太软，锥孔小端在使用一段时间之后变形或损坏，管口球面弧度太小，造成闸门材料铆接头。门套锥孔加工困难，应尽量采用标准件。如需自行加工，还应自制或购买专用铰刀。锥孔需要研磨到Ra0.4。另外，应设置浇口拉杆或浇口顶出机构。

2.移动模架弯曲

注塑成型模具注射时，模腔之内熔融的塑料产生巨大的背压，一般在600~1000kgcm2范围之内。模具制造商有时不注意这个问题，往往改变原来的设计尺寸，或用低强度钢板代替移动模板。在带顶杆的模具之中，由于两个侧座跨度较大，注射时模板会发生弯曲。因此，活动模板应采用具有足够厚度的钢材。不应使用A3 和其他低强度钢板。必要时，活动模板下应设置支撑柱或支撑块，以减少模板厚度，提高承载力。