有时我们会发现，所谓的注塑件质量不合格可能不是由于模具的质量，而是由于模具的安装和调整不当造成的。因此，在注塑件加工作业开始时，要对几个初始零件进行试制和检验，并将检验结果与模具入库后的精度检验结果或上次使用时的成品检验结果进行比较，以确认模具安装调整是否正确。另外，零件批量生产后，首件必须经检验合格之后方可开始正常生产。

在模具生产过程之中，应在注射间隔或生产一定数量的零件之后，选择几个零件进行抽样检验，即下方检验。下方检验的目的是了解模具在使用过程之中各种零件的磨损速度，评价模具的磨损速度对模具精度和零件质量的影响，防止塑料模具生产之后出现各种不合格的塑料零件分批出现，注塑件的加工质量应重新检查。同时，应检查模具的外观，判断模具各部位的磨损程度，是否有必要对模具进行修复或再加工。另外，通过比较首件检验和末件检验的结果，可以计算出模具的磨损率，以便合理安排下道工序的生产批次，避免因之下一道工序需要重磨或修理而中断工序造成的损失

维修注塑模时，必须更换零件，拆、装、调模具，使模具各零件的精度发生较大变化。因此，模具修复之后必须再次检查精度。主要检验方法和要求与新模具入库后的精度检验相同