屹纬精密—专注于精密冲压件定制生产数时间，积累了丰富的经验，产品广销海内外。精密冲压件的成本对于冲压加工厂来说是一个非常重要的点。模具成本在初期对于订单的影响很大，因此降低成本就尤为重要。今天主要分析下危害模具成本的一些要素。

 1、产品的有效设计方案：相信有很多人不容易认可我公司的观点。产品的设计方案有效是否，怎么可能是危害模具成本的较大要素。可是大伙儿细心想一想，倘若产品设计方案得不科学，对模具公司而言，是怎么一个状况，那就是一场灾祸。我公司从业模具加工很多年，那样的事历经得多了，有时候为了更好地完成产品上的一个脱模，而产品技术工程师和模具室内设计师沒有非常好的沟通交流，模具的成本便会加倍地提升。因此 ，一个产品室内设计师，要尽可能多地掌握模具的知识，促使设计方案出去的产品尽可能合适模具工程项目的开展，不必无缘无故地提升模具的制做难度系数和成本。在考虑全车安装的前提条件下，和模具单位维持良好的沟通，是降低模具成本的有效对策。因此 ，产品设计方案不科学，便会立即提升模具成本。

 2、产品的工程变更：模具公司常常碰到那样的状况，在某一新项目中，模具刚设计方案好，模胚刚购买回家，顾客的设变通告就来了，倘若是小小转变，不危害模具总构造，那倒也不在乎，有时候状况情况严重，由于产品样子的更改，模具上应提升组织，连模胚就需要再次购买。这一成本就提升变大。因此要尽量避免工程变更。

3、模具设计方案是不是健全：一般的模具公司，设计部门中毫无疑问有老的、有工作经验的室内设计师，也是有刚从院校出去的年青技术工程师，大家不太可能规定年青的技术工程师刚来公司就可以单独设计方案出高质量的模具，便是有丰富多彩工作经验的模具技术工程师，倘若故步自封搞出去的模具构造，也不太可能是十全十美的，毫无疑问会出现一些欠考虑的关键点。一个重要且有效的方式 便是团体审查。一定要历经对模具构造的数次的团体审查，这个问题如今相信大伙儿都是有的共识。现在有许多 仿真模拟方式，例如模流分析、模具构造动态变化，试出的产品和设计方案的产品三d核对剖析等，能够大限度地降低因模具设计方案的不科学造成的成本提升。