注塑成型模具的精度要求是需要靠装配来实现的，装配精度是产品设计的一个重要环节，是制定装配工艺规程的主要依据。一般情况下，保证装配精度的方法有4种，下面我们来介绍下这几种保证注塑成型模具装配精度的方法。

可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。

1，互换装配法

互换装配法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。实质就是用控制零部件的加工误差来保证产品的装配精度。

根据零件的互换程度，可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。采用完全互换法进行装配，可以使装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专/-业化生产。只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应先考虑采用完全互换法装配。但是当装配精度要求较高，这时在较大批量生产条件下，就可考虑采用不完全互换法装配。

2，修配装配法

修配装配法是指装配尺寸链中组成环按经济精度加工制造，装配时，则依据需求，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配办法。

在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配精度要求。

3，选择装配法

选择装配法是尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工，然后选择适当的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配办法。有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。

在大量或成批生产条件下，当装配精度要求很高且组成环数较少时，可考虑采用选配法装配。

4，调整装配法

调整装配法是指尺寸链中各组成环按经济精度加工制造，在装配时用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

调整法和修配法在原理上是相似的，但具体方法不同。调整法可分为：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。

在实际的注塑成型模具装配时，应根据注塑件产品的结构、装配精度要求、装配尺寸链环数的多少、生产类型及具体生产条件等因素合理选择装配方法。