冲压件厂家在
冲压加工过程中有几种常用的弯曲模，这也是本文要介绍的内容。浙江屹纬精密，位于浙江湖州，是一家集精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑位一体的生产厂家，36年加工定制经验，提供一对一服务，欢迎咨询。
1，简单弯曲模
上模由弯曲模凸模和模柄组成，下模由弯曲凹模、底座、固定销、顶杆和弹簧组成。该凹模设有定位槽和止动销，以确保坯料在模具上的正确位置。凹模中部的顶杆和弹簧形成顶出装置，以便在弯曲后推出产品。当模具工作时，坯料被放置在模具的定位槽和保持销之间，板料在压弯的同时,将顶杆压下。待压弯成形后，凸模回程时，零件在弹簧弹力的作用下通过顶杆推出凹模。 可冲压弯曲V形、U形、U形和Z形多种形状的冲压件零件。
结构简单，易于制造加工，但生产效率和加工精度较低，仅适于小批量产品弯曲件生产。
2，连续弯曲模
模具在工作时，通过固定钉和导板定位，当上模下降时，落料凸模将条料切断。待凹模内落料件堆满后，上模回升时，滑块在弹簧的作用下将切割件向前推一步。上模再次下降时，弯曲凸模将切断坯件弯成“U'’形并向前推进一步。待上模再次下降时，在侧弯斜楔的作用下，通过固定板、杠杆板、侧弯滑块将“U”形件压弯成形。上模回升时，芯块在弹簧的作用下返回，卸料板将冲压零件卸下从落料孔落下。
本模具结构复杂，制造难度大，但一次性成型，无浪费，若能配备自动送料机构，可实现自动化大批量生产。
3，复合式弯曲模
模具在工作时，将板料放在卸料板上。当上模随滑块下移时，板料在凸模,凹模及冲孔凸模的作用下，首先完成落料冲孔工序，并且此冲落的坯件，在托芯凸模和凸凹模之间。上模继续下落，弯曲凹模在斜楔作用下，离开托芯凸模向模后侧移动，待落料冲孔完成后，上模随压力机回升时，则弯曲凹模在斜楔和拉簧拉力作用下，又向模具中/心移动。恰好接触落下的坯件并与托芯凸模相互作用，将落料冲孔后的坯件弯曲成形并将其退出模外。板料在压力机一次行程下，可以同时完成落料、冲孔、弯曲成形的复合动作，从而一次成形产品零件。
尽管此模具结构复杂，制造加工时较困难，但生产效率较高，便于实现自动化及冲压零件的大批量生产。
4，通用弯曲模
模具主要由凸模、左右凹模、定位板、顶块等组成。凹模分为左右两部分，分别固定在下模板上，下模底部装有弹性顶出器。零件弯曲成形后，由顶块通过弹性顶出器将弯曲件顶出。弯曲前的毛坯由定位板定位。
该模具结构简单，通用性强，可以压制任意形状及尺寸的V形及U形零件。
5，自动弯曲模
在冷冲压生产中，为了提高生产效率，在模具上安装了自动送料装置，实现了自动化生产。模具为夹辊式自动送料、切断、弯曲复合模结构。模具工作时，当上模具随着压力机滑块下行时，借助斜楔使活动夹辊向左运动，此时夹辊松开，固定夹辊将材料夹紧，因此材料不会随移动夹送辊向右移动。此时，由凸模切断条料，并由弯曲凸模将其弯曲成形。当上模随滑块上升时，可移动夹送辊在弹簧的作用下向左移动，并将条料夹紧，而固定夹辊松开，将条料送入一定距离。待上模再次下降时，又重复上述切断、弯曲动作，使零件成形。
