冲压加工之弯曲模的8种脱料方式，冲压件加工厂家为您介绍。屹纬精密，36年精密冲压、拉伸成型、精密注塑加工的厂家，提供模具开发与设计、冲压、注塑、自动化装配一站式服务，经验丰富，欢迎咨询定制。

1.通过式脱料

折边高度小于滑枕行程的1／3的盒形冲压件，只要底平面平整度要求不高，都可以采用通过式脱料结构。是利用材料的回弹来实现脱料的，要求凹模刚性好。优点是工作效率高，方便实现自动化，但底平面平整度要求高或者折边位不允许划伤的冲压件不适合使用。

2.顶出式出料

主要用于U形件弯曲模。顶料板与工件出料端面配形，置于凹模型腔底部，由弹簧、弹力橡胶或压力机滑块回程提供动力。

3.拉料钩出料

利用工件成形前后的壁厚差，在凹模上装置拉料钩可使工件脱离凸模。设计这种脱料方式时，需与顶料板一起使用。适合于小件和弯曲深度不大的工件。

4.打料杆出料

适用于面积较大和弯曲深度较大的工件。由打料杆提供动力，在冲头上升时经打料板将工件推离凸模。其模具结构图与布置与倒装式落料模相同。

5.轴向出料

适用于中轴线为直线的闭环、开环类工件，不适用于中轴线为曲线的工件。在弹簧力的作用下，冲头下降时，脱料圈后退，冲头回程时滚轮带动脱料圈前进，将工件推离凸模。

6.销钉顶出式脱料

与顶料板配合使用，适用于底面积大、平整度要求高的冲压件，销钉背后用强力弹簧提供压力。上模压力释放后，销钉在弹簧的作用下复位，将冲压件推离凸模，

7.箍式脱料

如果凸模宽度窄小，横截面不足以安装弹簧时，可以采用脱料箍将制件从凸模上压下来，制件分离后脱料箍在弹簧的作用下缩回。

8.提动钩式脱料

属于强制性脱料，适用于弯曲后脱料力相对较大的工件。