冲压件加工中很多方面对精度都是有要求的，例如对工作台面和滑块底面的精度要求，这将更有利于冲压件产品生产，模具的寿命等。有关具体的精度要求，请参见下列信息。

1，工作台面和滑块底面的平面度 

检测方法是将平尺的检验面按照不同方向放置在工作台面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台的平行度，用千分表的滑块底面与工作台面的间隙，在1000mm长度上的允许公差通常为0.05mm。

2，滑块行程对工作台的垂直度 

将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在工作台上，千分表读数的z大差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。

3，滑块行程对工作台面的平行度

用千分表在滑块底面与工作台面作纵向和横向移动，千分表读数的z大差值为测量值。在前后1000mm长度上允许偏差为0.13mm。

4，模柄孔中/心线对滑块行程的平行度 

在滑块模柄孔内插入一根试验棒，将其紧固在工作台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒表面接触，使滑块缓慢上下运动，读出千分表读数的z大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

上述精度的检测均匀作纵横两个垂直方向的测量。

5，在压力机使用过程中，应定期检查上述精度，发现不符合规定，应及时调整和维修，以免影响产品质量、模具寿命和冲压性能。