冲压拉伸件变薄拉伸在拉伸工艺里是比较常见的，在拉伸加工过程中，金属拉伸件底部转角处和壁部变薄变形严重的情况，这个是什么原因造成的，又有哪些有效的措施，可以一起来看一看。

1，凹模圆角半径太小, 增加了模具圆角处坯料的弯曲变形程度，增加了材料流动的阻力,使底部转角处的材料受过大拉伸而变薄严重。应增大凹模圆角半径。

2，胚料与凸、凹模及压边圈之间的摩擦系数较大,使拉深力增大,材料变薄严重。

（1）如果材料表面粗糙,应更换表面质量好的材料。

（2）若润滑剂质量差,则更换好的润滑剂。

（3）若边圈表面不光滑,有损坏和压痕,应对压边圈表面进行抛光处理。

（4）凹模开口不光滑,应修磨。

3，拉深系数过小。

（1）应合理地调整各工序的变形量,增加必要的工序。

（2）如果胚料尺寸过大,应合理地调整胚料尺寸。

4，冲压加工过程中,拉深力增大对拉伸件变薄的影响较大。

（1）材料过厚,应更换合适的材料。

（2）压边力太大,应调整压边力。

（3）凸、凹模间隙过小,应修整模具间隙。

5，凸模圆角半径越小,在圆角处材料变薄越严重。此外凸模圆角与圆柱衔接不光滑也会使此处材料变薄严重。应选择合适的凸模圆角半径及对凸模圆角与圆柱的衔接进行抛光。

6，在拉伸过程中,凸缘材料起皱变厚,难以流入凸、凹模之间的间隙,导致拉伸件变薄甚至破裂。先解决起皱问题,如设置压边装置等。

7，压边力不均匀、模具不同心、毛坯厚度不均等都能造成拉伸件一侧材料变薄。相应地调整压边力,调整模具及更换合适的材料。

8，材料机械性能、化学成分、金相组织和工艺性能等指标不符合技木标准的规定,降低材料塑性,造成变薄和裂纹。应更换合适的材料。

9，润滑剂涂抹部位不当,凸模圆角处有润滑剂会减少摩擦,使危险断面易变薄。应擦去该部位的润滑剂。