折弯冲压件过程之中经常遇到影响产品质量的常见问题，如划痕、表面剥落、回弹、裂纹，每一个质量问题的发生都严重影响之下道工序的正常运行，那么这些问题是如何形成的，要如何解决呢？屹纬精密—36年从事精密冲压件定制加工，可根据客户需求定制各种复杂精密冲压件。接下来，屹纬精密来和大家讨论一下这个问题。

1.折弯加工之后表面划伤

原因分析：① 原材料表面不光滑。② 冲头的弯曲半径太小。③ 弯曲间隙太小

解决方案：① 提高上下模的平整度。② 增加之上模具的弯曲半径。③ 调整弯曲间隙

2.折弯件表面的“腐蚀坑”和“剥落”问题

原因分析：由于板材本身有气泡或雨水，在加工过程之中会出现“剥落”和“腐蚀坑”，一般肉眼难以发现，这很少发生

解决方案：磁粉探伤可以解决这个问题（成本太高）

3.折弯回弹

原因分析：在加工不同材料（碳钢、不锈钢、铝合金）的材料过程之中，如果设备编程参数调整一致，材料的回弹会发生很大变化，或角度过小或过大

解决方法：根据折弯冲压件的不同材料（碳钢、铝合金、不锈钢），通过设备编程选择要加工的材料，调整弯曲角度，解决回弹问题

5.折弯冲压件表面出现裂纹

原因分析：① 弯曲的内径太小。② 材料晶粒方向与弯曲曲线平行。③ 毛坯的毛边是向之外的。④ 金属塑性差

溶液：① 检查材料的切割模式必须垂直于弯曲方向。② 材料表面的弯曲处不得有钢密封。③ 材料部件四周的夹紧开口需要抛光。④ 直角成型零件不得压平或折叠。⑤ 选择一个合适的模具进行弯曲操作，这是精密机器无法使用的

6.折弯件表面有压痕

原因分析：① 下模的V型槽很小。② 下模V型槽的R 角较小。③ 材料太软

解决方案：① 修复模具并增加模具的圆角。② 无压痕下模用于弯曲，或在下模和板间使用防压痕垫，或材料本身具有保护膜（不锈钢常用）。③ 采用大V型槽加工