精密注塑模具浇口的形状和大小会影响到 精密注塑件的成品质量，冲压注塑厂家一般会采用小浇口，因其有很多优点比如增加流动性、流速、平衡进料速度等等。下面我们就来总结介绍一下精密注塑模具采用小浇口的优点。

（1） 可以增加物料通过时的流速。

小浇口两端有较大的压差,这样可以降低熔料的表观黏度,更容易充模。

（2） 可以提高熔料的温度,增加流动性。

小浇口处的摩擦阻力大,熔料通过浇口时,一部分能*转变为摩擦热而升温,这对提高薄壁注塑件或带有精细花纹的注塑件质量很有好处。

（3） 可以平衡各型腔的进料速度。

小浇口出阻力大得多,只有流道充满并具有足够的压力后,各型腔才能以相近的时间充模,这样可以改进各型腔进料速度的不平衡性。

（4） 小浇口可以控制和缩短补料的时间,降低塑件的内应力,缩短模塑周期。

在注射中,保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止,小浇口凝结快,补料时间短,减小了大分子的凝结取向和凝结应变,大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间,提高塑件的质量。

（5） 便于塑件修整。

小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小,减少了修磨时间。但是过小的浇口会大大增加流动阻力,延长充模时间,高黏度的熔料和剪切速率对表观黏度影响小的熔料,不宜采用小浇口。

以上就是精密注塑模具采用小浇口的五个优点。浙江屹纬精密，精密冲压、拉伸成型，精密注塑、嵌件注塑的生产厂家，支持模具开发与设计，工程师一对一咨询服务，欢迎来电！