注塑成型模具加工生产过程中，为了有效提高注塑件产品的精密度和稳定性等，对注塑模具的精度方面需要有效的控制。总结下来主要有3个方面的精度需要注塑件生产厂家来控制，分别是尺寸精度、部位精度和形位精度。

1、尺寸精度

尺寸精度指的是生产加工后产品的实际尺寸与尺寸的公差等级处于一致水准。

注塑模具尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是钻削生产加工中零件尺寸允许的变化量。在基本尺寸一样的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

3、部位精度

部位精度指生产加工后产品有关表面正中间的实际部位精度差别。评定部位精度的因素有平整度、平面度、倾斜度、平行度、对称度等。部位精度是用形状尺寸公差来控制的。

2、形位精度

形位公差指生产加工后的产品的实际图形形状与理想化的图形形状相一致水准。评定形状精度的项目有平面度、同轴度、圆柱度、线轮廊等。形位精度是用形状尺寸公差来控制的。

在设计时应注意将形状误差控制在形状尺寸公差内，部位误差小于尺寸公差。即精密加工零件或零件重要表面，其形状精度要求应高过部位精度要求，注塑模具部位精度要求应高过尺寸精度要求。