精密金属冲裁技术的主要特点是大批量、高精度。保证和提高加工精度在金属冲压件的生产中是非常重要的。浙江屹纬精密，一家精密金属冲压和金属嵌件注塑的生产商，成品精度可控制在0.02mm。

我们采用的是一胜百模具钢模具材料；模具配件采用行业内杰出的米思米标准件，以及马斯特、圣万吉热流道；同时为了确保模具加工的精度，我们使用瑞士夏米尔慢走丝、牧野电火花等设备进行模具配件加工，并通过德国蔡司三坐标、高精度洛氏硬度计等设备进行模具配件质量检查。

接下来我们来了解一下，怎样来保证和提高金属冲压的加工精度。

1、减少原始误差

提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。

2、均分原始误差

在加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化。解决这个问题，可采用分组调整均分误差的办法。

3、转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

4、补偿原始误差

误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。

5、均化原始误差

对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉，使工件达到很高的精度。实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。

6、就地加工法

在加工和装配中，有些精度问题牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。