冲裁模是通过模具使板材分离，进行冲孔，落料、切边、修边等冲压工序。冲压件厂家在五金冲压冲裁模设计的时候有一些点一定要注意，否则影响产品的尺寸规格、表面质量、产品精度等。一定要重视，一起来复习一下。

1，冲裁过程：冲裁即是分离工序，工件受力时从弹、塑性变形开始，以断裂告终。当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性变形条件时，产生塑性变形。

2.冲裁零件的断面形状及分析：由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面明显地分成三个特征区，即圆角带、光亮带与断裂带。要想提高冲裁件切面的光洁程度与尺寸精度，可通过增加光亮带的高度或采用整修工序来实现。

3，冲裁件工艺性：形状应能符合材料合理排样，减少废料；冲裁件各直线或曲线连接处宜有适当的圆角；。冲裁件凸出或凹入部分宽部不宜太小；冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小等等。

4，冲裁间隔：模具间隙系指凸、凹模刃口间缝隙的距离，间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响很大。影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态、模具结构与制造精度，材料性质等，其中间隙值大小与均匀程度是主要因素。

5，冲裁件间隔的确定：理论计算法（由裂纹重合形成几何三角形计算）和经验确定法。

6，冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则： 冲孔件以凸模为准，在凹模放冲裁间隔，而凸模以工件尺寸和公差要求计算。落料以凹模为准，在凸模放冲裁间隔，而凹模以工件尺寸和公差要求计算。

7，冲裁件排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样能提高材料的利用率。

8，冲裁件常见问题及解决方案：比如毛刺，在冲裁过程中，由于凸凹模间隙的不合理性或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺。在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙。