提高注塑成型模具的使用寿命不管是对降低成本、提高注塑件产品质量还是企业竞争力都具有重要的意义。本文会结合实践生产和多年的经验，给大家介绍影响注塑成型模具寿命的5个因素。

1，注塑成型模具工作状态。

注塑模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对注塑成型模具寿命产生影响。

2，注塑成型模具加工质量。

注塑成型模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷会影响注塑模具寿命。

3，注塑模具结构。

合理的注塑模具结构有助于提高注塑模具的承载能力，减轻注塑模具承受的热负荷及机械负荷。可靠的注塑模具导向机构，避免了凸模和凹模间的互相咬合；承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过改变截面尺寸来防止应力集中。

4，注塑模具材料。

应根据生产程序选择注塑模生产材料。批量生产时应选择承载能力强、抗疲劳破坏性能好的高性能注塑模具材料。

5，产品零件状况。

被加工零件的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与注塑模具寿命有直接的关系。