注塑成型加工中的模具温度会影响到注塑件产品的尺寸精度、产品质量以及生产效率等，是非常重要的。和产品设计、模具设计和制造还有注塑成型工艺条件的设置都是密切相关。本文我们来介绍如何调整模具温度。

1，注塑成型需要温度调节系统以满足产品温度的要求。根据不同情况，温度调节系统可分为冷却系统和加热系统。一般来说，注塑成型到模具中的塑料温度约为200度，而注塑成型后从模具腔中取出时的温度低于60度。

2，热塑性塑料注塑成型后，需有效冷却模具，使塑料的热量迅速传递给模具，使注塑件冷却后尽快脱模。

3，对于低粘度和流动性好的熔融塑料，如聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯等，如果注塑件的边壁相对较薄，则模具可以自然冷却；如果注塑模具的边壁相对较厚，需要人工冷却，使注塑零件能够尽快成型，提高生产效率。

4，注塑人员需要监控注塑模具各阶段的温度。要熟练掌握加热冷却系统调节模具温度的方法，只有严格控制，注塑过程才能顺利进行，生产出合格的产品。