注塑成型模具在加工生产过程中会出现颜色按光泽差的情况，这个是什么原因造成的，又来如何解决呢？浙江屹纬精密—36年致力于精密注塑，精密冲压件加工，提供模具开发与设计，自动化生产与装配，经验丰富，为您介绍。

1，注塑成型模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2，注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3，塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

4，使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

5，料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

6，注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

7，加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

8，防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。