注塑件产品的生产离不开注塑成型模具，而模具的好坏也对产品的质量有着很大的影响，厂家需要制造出合适的模具。注塑模具的选材需要满足工作条件要求、工艺性能要求、以及经济性要求，本文小编要介绍的是 注塑成型模具需要满足的工艺性能要求。

1，可锻性

具有较低的热锻变形抗力，良好的塑性，较宽的锻造温度范围，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2，切削加工性

切削量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

3，退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

4，氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5，淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，并可使用温和的淬火介质进行硬化。

6，淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

7，可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧shang极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

8，淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。