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注塑成型件 出现熔接痕的原因及解决方法

注塑成型加工是一种常用的塑料件生产方式,熔接痕是注塑加工厂进行注塑加工时常见的缺陷之一。产生的原因有很多,如模具之上的销孔和浇口位置、熔接缝处排气不良等等,影响到注塑成型件的外观和强度。我们可以通过以下几种方法来解决这个问题。

注塑成型加工 注塑成型件

一、模具方面:

1、同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽可能靠近熔接缝设置。

2、熔接缝处排气不良,应设置排气系统。

3、如浇道过大、浇注系统尺寸不当,则应打开浇口,以避免熔体在嵌件孔洞四周活动,或尽量少用嵌件。

4、如果壁厚变化过大或壁厚过薄,应使塑料注塑件的壁厚匀称。

5、必要时在熔接缝处开设熔合井,使熔接缝脱离制件。

二、加工方面:

1、注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。

2、注塑压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

3、应增加转速和背压压力,以降低塑料的粘度和增加密度。

4、塑料要干燥,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。

5、降低锁模力,便于排气。

三、塑料方面:

1、对活动性差或热敏性的塑料应当增加润滑剂及稳定剂。

2、塑料含的杂质多,如有必要,替换质量好的塑料。

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