注塑成型模具是 注塑加工生产中非常重要的一环，一个好的、耐用的注塑模具对塑料注塑件产品的质量、加工的生产效率等都有着积极的影响。那么各位知道注塑成型模具需要满足的6个工作条件分别是什么吗？请听我一一道来。

1，强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，一些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2，疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能/量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

3，耐磨性

当坯料在模腔中塑性变性时，沿型腔表面流动并滑动，使型腔表面与坯料之间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和重要性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素，一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

4，耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，因此这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5，耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

6，高温性能

当模具的工作温度较高，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。